光伏行业MES系统解决方案-力控科技

方案综述

系统网络架构图

系统功能架构图

随着智能制造、工业4.0成为全球工业制造领域热门时，中国光伏行业正在寻求转型。如何进一步降低成本、提高转化率、增强国际竞争优势是摆在行业面前的一道道考题，智能制造已经成为了包括光伏企业在内的众多制造业企业新的发展方向。
光伏行业的主要产品包括：硅锭、硅片、电池片、电池组件生产加工及配套工程的实施等，本身的复杂性和特殊性，加之大部分产品都需要出口，且用户对于产品质量和可追溯性的要求很高，这决定了光伏行业加工企业对于生产现场的自动化和高度信息化集成的需求。力控MES系统解决方案，打通企业信息流，消除消息孤岛，实现车间生产信息的顺畅流通，以信息化带动工业化、大力推进产品的智能化生产，降低了企业的运营风险、提高了企业市场竞争力。

设计目标

MES与ERP等其它第三方系统无缝连接，打通企业信息流，消除数据孤岛: 实现生产数据的互联互通，对工艺配方实现电子化管理，并能直接转化到批量生产中;在关注到企业生产的全生命制造周期的管理，打通了ERP与控制系统，实现信息流自动对接，实时反馈各生产工单数据状态，从企业ERP下达生产订单任务开始到成品入库可以实现真正的生产全流程柔性控制。

产品生产全过程正反向追溯: 由原料采购入库开始，对每批次原材料的采购信息进行详细记录，生成原料入库质检结果和批次信息的一一对应，在后期生产领料、粘胶、切片、清洗、串焊、敷设、测试、层压、组框、固化、分档和包装入库、出库的整个环节采用条码批次扫描，达到生命周期的全过程可追溯性。

库存精细化、透明化管理，加速物流运转效率: 通过条码、移动设备、EPR系统、MES系统的有效串联，从采购、入库、仓储到出库、发货等各作业环节有效提升现场效率。

生产控制环节标准化: 通过MES系统的实施，所有生产控制环节，均实行标准化的编码控制，所有信息均有据可查、有条可依，实现以数据说话，系统为准。

降低依赖防错防呆: 利用系统管控具体工序，实现工序上料防错，工序顺序防错，质检标准，异常预警，信息收集，动态汇报等从而使操作人员按系统流程，提示作业。降低对人员的依赖，降低培训周期。

建立灵活健全的质量监控管理机制: 对生产过程中的各个环节进行质量控制，从原材料入厂、生产过程的半成品，到最终产品出厂全过程的质量管理。

可视化管理: 通过在现场实施电子看板实现可视管理，使待办任务，任务进度，责任人等一目了然。

功能特点

1计划管理
2生产管理
3生产追溯
4质量管理
5仓库管理
6设备管理

1、计划管理。

MES 系统接收顶层 ERP下发的生产计划，通过排产算法结合管理者的意愿、其他信息系统的数据、和当前物料信息、设备状态等关键信息，分解成生产计划并生成对应工位的详细工单，指导生产。

2、生产管理。

生产管理系统化，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动。

3、生产追溯。

通过物料批次条码化、人员工号条码化、设备编号条码化、花篮载具RFID化，关联各个业务环节与系统之间的数据，系统之间建立信息流转中心，把所有信息流转数据统一规范地进行记录，以花篮RFID号为质量追踪粒度，实现产品全生命周期（包括生产信息、质量信息、物流信息）的追踪和追溯。

4、质量管理。

* SPC分析功能：可自动采集质量检测数据，或人工导入质量数据做SPC质量分析，新增SPC质量分析模块，让产品的生产过程数据记录在档，强大的分析功能让质检人员只需选择导入已过滤的样本数据，即可分析出产品的优劣，大幅缩短质量分析的时间，时间缩短 87% 以上。 * CPK分析功能：对质量检测项目和数据进行CPK计算和分析，自动算出在记录设备的CPK汇总值，时间缩短50%以上。 * 膜厚、折射率抽检数据采集及分析：统计分析抽检膜厚、折射率的电池片数量、质量检测数据，减少人工50% 。

5、仓库管理。: 条码化的管理模式一物一码，控制物料成本实现仓库管理精细，从以往的生产说需要多少料就领多少料，调整为由生产订单自动生成领料单进行领料，做到物料不多不少，优化领料管理流程，杜绝等料生产或线边仓物料太多等情况。

6、设备管理。

设备维修、保养、点检通过MES系统进行管理，通过信息化手段建立设备维修、保养、点检的处理流程，并通过相关提醒方式通知责任人及时处理，针对每个人的工作可进行相应考核，考核指标得以量化，工作效率大大提高。通过与SCADA系统集成，实时监控设备的运行状态。

光伏行业MES系统提供从生产订单到产品完工的全部生产活动的优化管理，运用及时、准确的采集信息，指导、启动、响应并记录管理工厂的生产活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。MES不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效，更重要有助于企业产品质量的提高和持续改进，以便提高客户满意度，提升企业品牌形象和核心竞争力。

1. 提高单机自动化水平、增加批次装片量、提高单机生产效率。

2. 品质成本、管理成本、物料成本等各种成本降低15-30%，生产效率提升55%。

3. 将更先进的工艺技术物化于设备，进一步提高太阳能电池的光电转换效率、降低每瓦成本，设备间自动传送、在线检测、提高整线生产效率，减少人工干预，降低碎片率。

4. 通过MES系统的实施，所有生产控制环节，均实行标准化的编码控制，所有信息均有据可查、有条可依，一扫之前的各种混淆不清的状况。

5. MES向全体人员提供了一个全程追溯的平台和工具，任何生产、品质、设备的相关问题，均可通过MES系统直接追溯到具体车间、生产线、工序、个人、时间、处理结果、处理方法等一系列信息，这在无形中对各级人员，产生了很大的鞭策与促进作用。

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