化工（危化品）企业的生产工艺多高温、高压，涉及储存、运输、生产过程等多个环节，往往具有易燃易爆、腐蚀性、毒性、放射性等特征，面临着报警数量多、报警信息混杂、处理难度大等问题。

       力控化工（危化品）企业报警管理平台通过整合处理各系统报警数据并进行智能分析，实现生产过程风险的动态监测与优化，降低无效报警，及时发现和处理设备潜在安全隐患，确保化工企业的安全生产，为企业安全运行提供强有力的保障。

应用架构与特点  

       力控化工（危化品）企业报警管理平台，基于力控一体化管控平台而构建，以收集各系统生产、报警等数据，将时间作为统一对齐维度，进行整定和标准化处理，完成信息补全，计算识别各报警点间的相关性，对报警源头进行重点监测和控制。

       通过缓存技术保障数据的高效查询，以专家知识库为基础建立预警模型，形成对关键报警点、重点设备和重要工序的预警机制，以辅助操作人员及时作出判断和调整，降低事故发生的概率和影响程度。

       符合报警规范

       符合国家标准GB/T41261-2022和国际报警管理规范ANSI/ISA-18.2，遵循国家工业危化安全生产建设要求，涵盖报警系统的完整生命周期；

       基于《化工企业工艺报警管理实施指南》（T/CCSAS012—2022）标准，实现对工艺报警全生命周期管理。

       报警数据支撑

       具有强大的数据集成能力，能够无缝接入各类工业自动化系统(SCADA、DCS、SIS、GDS)报警数据。支持多种数据采集协议和标准，提供灵活全面的数据整合方案；

       对各报警部位监控数据进行识别，将危化品、超标浓度、超标部位、环境信息、风力信息、风速信息等内容分级显示，为监控人员提供决策依据；

       支持抖动报警、瞬闪报警、陈旧报警、洪水报警等高级报警的识别，通过智能分析策略，高效研判和治理大量无效报警、解决报警泛滥等老大难问题。

       报警处理及通知

       异常报警组合抑制，减少重复和无关紧要报警，提高操作员对关键报警的响应速度和准确性；

       多工况报警机制，可根据实际生产情况预设设备的停用、投用涉及报警位号和多工况触发条件，在设备停用、投用时系统与生产保持一致；

       支持报警数据异常的处理，剔除报警数据，保证数据的准确性和有效性；

       支持重要报警事件跟踪管理，根据报警优先级不同配置执行不同推送策略，支持移动端APP和手机短信等分级分类推送功能。

       报警持续优化

       支持报警KPI分析和报警评估，根据评估结果进行针对性优化，减少无效报警并降低报警率，提高工艺过程安全性；

       通过合理化分析，在现有系统上配置正确的报警、纠正错误配置，以提高性能、消除重复报警。报警合理化分析的结果为装置报警优化提供依据；

       报警统计分析支持自由组态，用户可根据业务特点制定个性化统计分析策略；

       具备报警审计审查功能，支持变更痕迹追溯，实现报警变更审批闭环管理；

       智能预测预警，利用人工智能大模型技术及大数据分析方法，实现各项参数关联分析与异常工况的提前预警，提前发现安全隐患，确保工作人员及时采取有效措施；

应用案例

       云南某化工集团报警管理平台

       新疆某能源集团报警平台

       西南油气田某作业区报警管理平台

       某天然气净化厂报警平台