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过程工业报警系统的应用难点与痛点：
报警泛滥与误报：在过程工业中，由于监测点众多且参数复杂，报警系统可能会产生大量的报警信号，其中不乏误报。这些泛滥的报警会淹没重要的报警信息，导致操作人员难以有效应对。
报警记录跟踪：在长期运行过程中，有效地记录和跟踪每次报警的情况、原因、处理结果等信息，以便后续分析和改进，也是一个难点。
报警原因分析：当报警信号触发时，快速准确地分析报警的根源往往很难，因为工艺流程可能涉及多个因素和环节。
操作人员负担重：操作人员需要处理大量的报警信息，并进行及时的响应。这使得他们的负担沉重，尤其是在报警泛滥和误报的情况下，更容易出现操作失误。
力控ForceSCADA的优势：
工艺报警管理涉及多个难点，需要在技术、流程、人员和管理等多个方面进行综合考虑和改进，ForceSCADA助力技术层面，落地工艺设备运维报警管理。
报警滋扰、误报情况，ForceSCADA在报警参数中设立，延时报警、死区报警以及变化率，做不同工艺报警触发动作约束限制，提高报警准确率和精确度。
报警处理，根据报警信息字段内容，依据工艺设备情况，报警处理时做评论标注，便于问题或原因追踪。
报警对应工艺画面及设备位置的快速精准定位，报警发生时，直接定位到对应工艺画面，或通过数据源树定位至区域、车间或专业节点下做对应报警筛查。
带来的客户价值：
降低运行人员负担：根据工艺、车间、专业区分节点，过滤报警脏数据等维度，减轻运行人员监盘负担，减少操作失误。
提升维护人员问题处理效率：快速节点或工艺画面定位，结合工艺和设备做问题分析处理。
协助可持续工艺优化 ：报警评论记录报警原因，历史报警导出，做报警分析，促进对生产系统报警参数的优化与细化。
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