一、项目概述

上海竹园污水处理厂项目采用边运营边建设模式，改造工期中每组生物池之间做到“无缝衔接”，系统包括了对厂区内部整个污水处理工艺流程的监测和控制。通过对数据的存储和分析，结合各类自动化和信息化技术，建立和实现污水厂自动化和信息化管理的安全经济运行系统。

二、项目成果

历时一年建设的竹园污水处理厂率先完成提标改造工程投入试运营，污水处理多一道“净化”工序，水质达到国家最高的一级A标准。

通过力控SCADA平台组态软件eForceCon的应用，在实现调度系统化、信息化、数字化和网络化的基础上，提升了厂区生产管控及过程监视的能力，实现了厂区生产过程的透明化，高效化，为最终实现智能化建设打下了扎实的基础。

三、功能亮点

数据采集

• 通过光纤总线网络构建SCADA系统与分控PLC网络通讯，实现实时数据通讯。

• 实时采集现场各类数据和信号，包括总工艺流程图、分段工艺流程图、工艺参数、电气参数、电气设备运行状态等。

• 操作站以人机HMI对话方式指导操作，可用键盘或鼠标器设定工艺参数、控制电气设备。

数据处理

• 对各控制单元的实时数据和相关设备状态信息进行数据质量校验，保证数据的正确性与可靠性。

• 根据采集的实时数据生成相应的生产报表、历史数据记录、趋势曲线记录等。

• 针对系统中存储的相关设备数据，按照时间、时段、报警等各种方式进行查询。

控制与监视

• 通过操作站实时显示各现场控制单元的状态信息，并进行实时监测与控制。

状态监测

• 通过可视化页面显示各工艺设备通讯信息及网络状态，以及系统的故障检测和诊断，如总线网络中途断线、设备失电等常见故障。

画面显示

• 实时显示系统的总工艺流程图、分段工艺流程图、供电系统图、工艺参数、电气参数、电气设备运行状态等。

• 系统画面中设置导航功能，实现画面的快速切换。

• 在每个画面中设置帮助功能，为操作员提供方便、快捷的操作帮助。

事故、故障报警

• 记录分控单元所有设备的事故、故障报警，支持按照报警发生的时间、次序、设备名称、事故和故障名称进行查询。

环保监督

• 监控进出污水处理厂的水量和水质主要指标、鼓风机电流、鼓风量、曝气设备的运行状况、曝气池的溶解氧浓度、污泥浓度、滤池堵塞率等数据。

• 能够随机调阅核查期内上述运行指标数据及趋势曲线，相关数据至少保存三年以上，作为核算主要污染物减排量的重要依据。

• 对于自控系统中无法获取的数据（如化验数据），提供手工录入方式。

• 趋势异常分析，结合日常运行经验预置成因，快速分析与诊断。

• 从企业实时历史数据库中获取数据，为工艺参数计算、报表处理等提供统一接口访问。

• 系统提供报表参数配置、综合计算和报表快速生成等功能，报表模板直接采用EXCEL格式，方便用户进行配置和自定义。

保护功能

• 系统具有多种安全设备、操作员操作权限设置、操作命令确认、操作口令确认、设备联锁等功能，可实现系统的安全、可靠、稳定运行。