一、项目概述

       本项目部署于华北油田第一采油厂，涉及八个作业区，30余辆运输罐车。作业区以拉油点为单元进行管理，拉油点标配3个摄像头、电动门、储油罐和单井。储油罐数据包括温度、液位、加热棒电参数等，单井数据包含了井口温度、井口压力、功图、电参等。

       本项目基于B/S的模式，采油前后端分离的开发技术，实现整个工艺流程展示，采用微服务的方式实现各个功能模块的展示。平台权限直接取自采油厂的员工系统，实现了与采油厂整个生产管理系统的融合。

二、项目架构

       本项目现场数据甲方利用EMQ平台转发，现场部署开发的同步工具将数据转存到pSpace数据库。拉运系统直接读取pSpace数据进行分析和展示。

三、项目成果

       借助生产信息化现场实时数据、电子眼监控信息、地图信息，将生产动态、车辆状态、拉运动态、卸油状态进行统计展示。全厂主要的生产情况和关注内容集中、简练地展示于相应主题，用于生产监控、运行跟踪等，辅助生产指挥工作平稳、准确、高效运行。

       • 数据对接统一的云采集接口，采集数据完整准确，过程控制精确到位，安全管理及时有效，系统控制稳定可靠。整个拉油业务关键节点实现了可视化、操作远程化、报警智能化。

       • 选取具有高针对性和参考价值的数据，以驾驶舱的形式，通过各种图表形式展示采油厂生产运行的关键指标和趋势变化分析，直观的监测生产运行情况，实现数据穿透展示。

       • 作业区看板显示拉油点的液位、温度等信息以及井的主要信息，卸油和拉油信息对比、报警等关键信息展示，作业区看板包含整个作业区管理的核心要素。

       • 拉油点报警在线提示、在线处置。同时动态监控井、罐状态，系统有设备离线提醒，单井关井提醒。

       • 拉油点内，可在线查看视频信息，并可在线切换视频展示。拉油点可在线喊话、门禁操作。

       • 车辆监控显示车辆的运行情况，基于地图和实时列表的方式，能够实现自动管理电子锁。可在线显示车辆的工作与通信状态。

       • 单井监控实现了集成综合监控、分析单井的示功图、电参数、回压、井口温度，判断单井生产运行状况。

       • 趋势分析实现了综合分析单井数据、罐液位数据、拉油数据、车辆数据，基于趋势分析，能够发现数据的波动与异常。趋势分析支持参数在线增删，可按照时间段进行查询，数据支持导出。

       • 参数查询，支持参数在线添加，参数可来自多口井、罐。支持历史查询及查询结果导入导出。

四、项目展示

•智慧化平台工艺总览

• 作业区看板

• 拉油点监控

• 车辆监控